Одиничне навантаження ASRS

Як працює Huaruide Unit Load AS/RS?

Одиничний вантаж ASRS керується краном-штабелером, кран-штабелер може переміщатися назад і вперед по залізниці, і встановлено пристрій для завантаження палет, що дозволяє йому переміщатися вертикально, він також може дістатися до стелажу, щоб розмістити або підняти піддон.Зазвичай піддони доставляють у ASRS за допомогою конвеєрів до станції збору, де пристрій ASRS захопить піддон.

Усі способи зберігання та пошуку одиничного навантаження AS/RS керуються WMS (системою керування складом).Замовлення надсилаються комп’ютерами та розподіляються завдання кожній вхідній/вихідній станції та відображаються на світлодіодному світлодіоді.Кожне обладнання оператора RF ручне, воно буде отримувати призначені замовлення і його потрібно буде поставити або забрати зі станції відповідно до інструкцій.Безкоштовне обладнання працюватиме за допомогою WCS (Warehouse Controlling System) у взаємодії з WMS.

Для вхідної поведінки оператор навантажувача залишає піддон на конвеєрі на правильній вхідній станції та чекає перевірки профілю проходження палет, якщо немає сигналізації, він може зробити наступний піддон.Якщо трапиться тривожний сигнал, піддон буде відправлено назад, і його потрібно знову привести в порядок і передати профіль.Піддон буде транспортуватися до буферного конвеєра поруч із проходом крана-штабелера в очікуванні зберігання. Після того, як піддон буде закріплено, кран-штабелер переміститься до правильного місця на смузі, поки завантажувальний пристрій підніматиметься або опускається до належної висоти ряду.Отримавши правильне розташування на смузі та висоту ряду, вантажопідйомний пристрій висувається і скидає піддон у стелаж для зберігання.Коли поведінка буде завершена, інформація буде відправлена назад до WMS, і вона буде оновлена в системі ERP клієнта через інтерфейс.Вихідна поведінка є зворотною до вхідної.

Автоматична система зберігання та пошуку (ASRS) складається з

• Стелаж для зберігання

• Конвеєрні лінії

• Кран-штабелер

• Система контролю

Специфікація для Huaruide Unit Load AS/RS

• Максимальна вага: 3 тонни.

• Висота крана-штабелера: 5-45м

• Горизонтальна швидкість: 0-160 м/хв

• Вертикальна швидкість: 0-90 м/хв

• Швидкість конвеєрної лінії: 0-12 м/хв

• Розмір піддону: 800-2000мм*800-2000мм

Переваги ASRS

• Невелика площа звільняє простір на підлозі

• Точність і контроль інвентаризації

• Високошвидкісна стабільна операція зберігання/вилучення

• Висока пропускна здатність підвищує вашу продуктивність

• Зменшення кількості застарілих і пошкоджених піддонів

• Простота експлуатації та обслуговування

• Звести до мінімуму ризики безпеки співробітників, пов'язані з роботою навантажувача

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: майже 10 000 піддонів на 2800 кв.

Jiangsu Hengshun Ocet Industry Co., Ltd. виробляє та продає оцет, консервовані овочі, соєвий соус та інші приправи.Його продукт є найпопулярнішим ароматом для кожної китайської сім'ї, тому тисячі випадків залишаються з фабрики. Зіткнувшись з тиском логістики, традиційний не може задовольнити вимоги, абсолютно новий високопродуктивний логістичний центр, який має бути розроблений для У плані були пошук, зберігання, комплектація замовлень, розподіл та інші види діяльності, такі як виробництво, штаб-квартира компанії тощо.

Висока пропускна здатність і висока ємність зберігання

Huaruide встановив цю автоматичну систему зберігання та пошуку на основі піддону 1200*1000 м із завантаженим 4 шарами ящика, висота якого становить 1500 мм.Це рішення вміщує велику кількість продукції в обмеженому просторі і, крім того, забезпечує високу швидкість пропускної здатності.

Висота приміщення становить 24 м. Об’єкт складається з п’яти проходів з однопоглибленими стелажами з обох боків.Він має ємність для зберігання 9600 піддонів на площі 2800 м.².Двощогловий кран-штабелер із однією глибокою телескопічною вилкою МІАЗ стабільно та швидко переміщує піддон.Таким чином, потік товарів може задовольнити пропускну здатність ліній розливу, і 240 піддонів на годину (120 вхідних і 120 вихідних) можна зберігати та витягувати.

Автоматичне пакування та палетування

Основною операцією цієї установки є зберігання та вилучення.Щодня виробляється близько 40 000 футлярів і поставляється на різні ринки по всьому Китаю.Очевидно, що покладатися на ручне пакування та палетування вимагає багато праці для підтримки системи, яка працює повільно та нерентабельно.

Для безперебійного управління об’єктом автоматична система пакування та палетування ідеально підходить для цього, оскільки вона розроблена спеціально, щоб відповідати вимогам високої швидкості введення/вивезення.Ця установка має дві лінії збору, які безпосередньо пов'язані з лініями розливу Krones, як тільки готові пляшки пройдуть лінію розливу, 12 з них відокремлюються картоном і закривають футляром, потім проходять станцію маркування, після чого коробки будуть відбиратися. вгору за допомогою роботи-манипулятора на піддоні, 12 ящиків шаром, всього 48 ящиків на піддоні.Завантажений піддон надходить до пакувальних машин, і порожній піддон надходить до місця штабелювання, порожні піддони надходять з роздачних палет, організованих WMS.

Конфігурація

Будівля складається з 2-х поверхів, лінія розливу та АСРС з'єднані конвеєрами.

Цей проект включає проектування, інжиніринг, інтеграцію, монтаж та введення в експлуатацію наступних автоматизованих систем:

• Автоматична система зберігання та вивантаження на базі окремого 24,5 м складського приміщення.

• Інтегровано з лініями розливу Krones на 2^ndповерх.

• 2-шарові вхідні та вихідні конвеєрні лінії на 1^stповерх і 2^ndповерх.

• Інтегрована з рукояткою робота для автоматизованого пакування на 2^ndповерх.

• Система управління роботою та інтеграцією автоматизованої системи (WMS, WCS, RF System).

1^stповерх (земля) – вихідний і вхідний порожній піддон

2^ndповерх – виробничі та вхідні

Переваги для замовника

Будівництво логістичного центру, ретельно адаптованого відповідно до їхніх потреб, використання передових технологій у системі зберігання, автоматизація всіх процесів та впровадження програмного забезпечення управління WMS дозволили досягти поставлених цілей щодо підвищення продуктивності та покращення обслуговування клієнтів. з максимальною ефективністю при мінімальних витратах.

Нижче наведено деякі з переваг, які ви відчуваєте відразу:

• Скорочення часу, необхідного для всіх операцій з переміщення вантажів.

• Велике збільшення кількості переміщень товарів на склад і з нього.

• Безперебійна робота: система входу та відправлення працює 24 години на добу, сім днів на тиждень і в періоди пік, здатна обробляти до 120 вхідних піддонів на годину і 120 вихідних піддонів на годину.

• Інтегровані процеси отримання, підготовки та відправлення товарів завдяки WMS управління.